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京张高铁清河站桩基笼施工
发布日期: 2017/09/19 来源: 原创

“WL 双螺套钢筋接头”在钢筋笼整体对接的施工方法

“高效干式钢筋连接技术-双螺套机械连接接头

示范性项目简要介绍”


 


1  双螺套钢筋接头在装配式建筑中应用的技术可行性分析:

1)产品性能:符合现行行业标准JGJ1071级接头性能要求;

2)产品适用性:双螺套接头在PC领域使用,可以按照现在灌浆套筒连接的结构方案实施,也可以将连接处按照“二次混凝土浇筑”方式实施;

3)双螺套钢筋连接接头已经列入中国建筑科学研究院有限公司承担的十三五国家重点研发专项课题“建筑部品和部件产品质量认证和认证技术体系”中,并已经完成产品认证的可行性试验研究,完全可以达到十三五课题中的技术指标要求;

4)产品性能的稳定性:双螺套接头在已经实施的工程中,如“京张高铁清河站”、“北京档案馆”工程中,现场接头抽检中均100%一次性检验合格,产品性能的稳定性达到行业的领先水平;

5)产品的先进性:双螺套钢筋连接接头具备施工便利性,高效性,有助于在保证连接质量的前提下,提高施工效率。
 

2 京张铁路清河站应用案例

 

2.1 工程概况:

清河站站房设计基准期为50年,耐久性设计使用年限:100年;建筑结构的安全等级:一级,结构重要性系数取1.1;基础设计等级:甲级;抗震设防类别:乙类;清河站站房设计±0.00绝对高程为48.72m,采用国家85高程基准系统,最深区域的基础标高为-19.902m,采用桩筏基础,浅区标高为-9.80m,基础为桩基加防水板型式。

清河站总建筑面积为134635㎡,包括一层层高:主入口大空间部分随屋面高度变化,西侧综合附属用房 及 VIP6.00m,东侧信号楼 4.5m,设备用房部分约 7.0m;夹层层高:西侧综合附属用房部分 4.50m,东侧信号楼 4.5m,管道 夹层部分 2.40m;二层层高:站房附属/服务部分 5.40m,大空间部分随屋面高度变化;地下一层层高:售票厅部分 6.50 m,其他部分 9.5m ;地下二层层高:6.40m(昌平线站台层),6.43m19 号线站台层);高架候车厅大空间内吊顶高度:12.00m~20.9m;售票厅:4.50m;出站大厅:4.50m ;城市通廊/地铁换乘厅:3.90m~5.50m(随吊顶造型变化);建筑主体总高度:43.60m(室外地坪-3.00m 标高至西侧屋檐) 26.00m(室外地坪-2.00m 标高至东侧屋檐)。

 

2.2 产品使用情况

2.2.1、产品使用

京张铁路清河站站房、雨棚及相关工程由中铁建工集团有限公司北京分公司承建,清河站一期钢筋总量5.7万吨。其中桩基3300多颗,48米的桩基占了3100多颗,桩基分2025两种规格,大多都是由32根钢筋组成的钢筋笼,12米和12米钢筋连接采用直螺纹技术,组成24米钢筋笼后,采用双螺套套筒整体对接新技术,连接时间30分钟以内,顺畅快捷,质量稳定,性能达到一级接头强度。

该项目已使用双螺套套筒大约40000个,主要规格为Φ20和Φ25两种。
 

2.2.2、钢筋笼连接步骤
 

1、钢筋套丝后,采用模具工装或钢筋笼成型机制笼。



2、将内螺套1连接至下部钢筋笼。将内螺套2、外螺套、锁母连接至上部钢筋笼。



3、下部钢筋笼放入孔桩。上部钢筋笼起吊对接。


4、上下钢筋笼对位。逐个连接WL双螺套接头并拧紧。


5、完成钢筋笼整体对接。



3  实施方案:

采用“WL 双螺套钢筋接头”与钢筋混凝土柱预制柱连接的下部混凝土基础,其竖向主筋位置的精度决定了与预制柱主筋能否顺利实现连接。预制时,将加工带有螺纹的钢筋主筋端头套上双螺套接头连接件并戴上“接头定位护套”【图1】;按照下表尺寸参数支模、定位【图2】(定位模板可与预制柱成型的主筋定位模板同步加工),浇筑混凝土【图3】;在混凝土初凝后松动“接头定位护套”以便于拆卸;护套可在构件钢筋连接前拆除【图4】。

用于“WL 双螺套钢筋接头”连接的钢筋混凝土柱预制应在专门的预制工厂完成,以保证预制精度和质量,确保实现可靠连接。预制时,将加工带有螺纹的钢筋端头套上双螺套接头连接件并戴上“接头定位护套”【图1】;按照下表尺寸参数支模、定位【图2】,浇筑混凝土【图3】;在混凝土初凝后松动“接头定位护套”以便于拆卸;在混凝土构件储运过程中,应保护好接头连接件,此时不要拆除“接头定位护套”【图4】。

 





剪力墙板安装、连接步骤:

1、剪力墙板安装前清理墙板安装部位,去除下部内螺套外侧保护塞;

2、预制剪力墙板与下部构件表面间预留250-300mm(按设计要求)间隙,板吊装就位;

3、板连接面周边4 点双螺套接头就位(见图1,预连接双螺套接头(无需锁紧,见图2);

4、按照施工规定顺序依次挤压WL 一次性套筒挤压接头,并检查是否连接合格(见图3);

5、释放(旋松)预连接的4 个双螺套接头,挤压接头挤压连接应力释放后再完成连接4 点;

6、后浇带处支护模板并浇筑混凝土;

7、混凝土强度达到拆模强度后拆除模板,至此,构件的安装连接完成。