在型钢与钢筋的连接中，连接方式的优劣直接影响工程质量与进度。

采用传统焊接连接方法，钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋焊接的方案，现场不仅钢筋焊接困难，焊接质量以及钢筋位置的准确性难以得到保证，而且现场焊接时间长，往往也无法满足对工期、质量的要求。同时，影响焊接的因素有环境、人工、机具等，因此焊接质量控制困难、效率低。

常见的挤压套筒连接，虽在一定程度上能实现连接，但存在诸多弊端。挤压后的钢筋易发生延展变形，同心度较差，这会对整体结构的稳定性产生不良影响。而且操作时间长，设备也较为笨重，无论是在施工效率还是设备搬运便捷性上，都难以满足现代化高效施工的需求。

分体式连接套筒由两片半圆形螺纹套筒和两个锁套组成。这种连接方式具有一些优势：连接速度较快，连接强度大，接头质量可靠。然而，分体式套筒连接并非完美无缺。当面对不能动的两根钢筋连接时，内螺纹难以保证在同一个轨迹线，这极易导致试验不合格，给工程质量埋下隐患。同时，分体套筒的连接过程相对繁琐，需要更多的操作步骤和时间，在一定程度上影响了施工效率。

而五隆兴双螺套钢筋连接技术，完美解决了上述连接方式的难题。它以 “钢筋不旋转” 连接为主要特征，不改变被连接钢筋的位置，可实现 “原位连接”，这一特性使其对待连接钢筋位置具有较大的宽容度。

从操作层面来看，其连接速度快，使用普通扳手即可完成连接，无需复杂设备与电源，施工极为方便。在质量方面，连接质量稳定可靠，符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107 中 500MPa 级 I 级接头性能的规定，且通过接头外观就能容易地判识连接质量，大大降低了质检难度与成本。

下面，我们就上述的第一种情况，介绍双螺套接头在该结构连接中的方法及特点。

（1）型钢与钢筋的组合连接

如图1、图2所示的型钢柱与钢筋梁的组合连接结构示意图。

图1（俯视图）

之前，我们常用的连接方法是，结构设计中在钢柱翼缘范围内采用钢柱上外挑牛腿与之连接，以外钢柱翼缘板宽280mm翼缘板上焊接连接板为例，钢筋通常需要通过焊接在连接板上实现钢筋梁与型钢柱的连接，如图2所示（插入该方法连接实物照片）。

采用传统焊接连接方法，钢柱翼缘外挑钢牛腿连接板与钢筋焊接的方案，现场不仅钢筋焊接困难，焊接质量以及钢筋位置的准确性难以得到保证，而且现场焊接时间长，往往也无法满足对工期、质量的要求。

一、问题分析：

图3  水平钢筋与型钢柱采用翼缘板焊接连接构造示意图

新型连接方法，劲性柱两端使用焊接套筒，中间采用双螺套套筒进行对接！

图6  双螺套中间端照片

二、技术特点

北京五隆兴科技发展有限公司全自主研发“WL 双螺套钢筋接头”，以“钢筋不旋转”连接为主要特征，具有连接速度快、施工便利、质量可靠、成本低、可以全天施工等特点。

双螺套具有以下技术特点：

①连接接头处无湿作业，全机械连接；②连接快速，仅需 20 秒。连接完成后即可承力；

③钢筋连接质量合格与否可目测检验，简单清晰；

④现场接头质量检验简单、快捷，与普通直螺纹接头一致；

⑤钢筋连接作业面无需其机具设备，仅需连接扳手。

几种连接方法，可根据结构需要，自行选择连接位置！

三、双螺套连接与焊接工艺对比：

接下来以32mm为例，将双螺套连接及焊接的成本进行更详尽的对比。

通过了国家建筑工程质量监督检验中心型式检验HRB400E Ⅰ级接头

HRB500E Ⅰ级接头

通过了国家建筑工程质量监督检验中心“美标”型式检验

通过了国家建筑钢材质检中心200万次疲劳性能检验

取得了国核示范工程“荣成核电”允许使用批复

通过了中国建筑科学院“CABR”产品认证

【案例】钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接瓶颈技术

钢筋与型钢钢骨柱连接，在很多大型公建项目上都会遇到连接所带来的的质量控制问题，具体如下；

图一：  钢筋的一端进行直螺纹加工与型钢柱通过焊接套筒进行有效连接，其特点方便快捷，操作简单，质量稳定且可控，功效高，成本较低。

图二：另一端钢筋因无法转动，采用连接板焊接操作。特点能够解决钢筋在无法转动的情况下与型钢柱连接，但焊接质量不合格项较多，质量管控难度大，连接效率低，探伤检测合格率低，质量不稳定，连接板重量大造价高，检测难度大。

图三：两端均采用焊接套筒连接，因钢筋无法再次转动，造成连接困难，采用焊接连接。焊接长度损失原料，焊接质量同样不可控，焊接作业时间长，合格率低，功效低，探伤检测无法保证100%合格，且检测费用高，施工进度难以保证。

图四 ：一种新型装配式机械连接工艺，型钢钢骨柱均采用焊接套筒连接，中间不能转动的部位，采用新型机械连接方法，将两根不能转动的钢筋进行原位连接，连接时连接钢筋不会产生位移，操作仅需要连接扳手。连接速度一分钟完成操作（钢筋同样是直螺纹丝头），现场构件割取，达到一级接头强度，批量连接质量非常稳定，作业时间大幅降低，质量验收可操作性强。现场无明火作业，大量节省焊工作业及费用。

图五：竖向钢筋与型钢梁连接，同样上下两个钢筋在无法转动的情况下，通过旋转套筒完成原位连接。

图六 直螺纹与新型套筒的完美结合，各施所长，降本增效。

从以上数据及案例不难看出，在劲性柱连接时选择双螺套连接方案优势一目了然！

相关文章

高效型钢劲性柱机械连接方法：焊接套筒+双螺套套筒+焊接套筒

优点：减少大量焊接作业，节约连接板昂贵的费用，现场操作方便快捷。

施工视频及图片

钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接技术瓶颈突破

连接问题

钢筋与型钢钢骨柱连接，在很多大型公建项目上都会遇到连接所带来的质量控制问题，具体如下：

钢筋的一端进行直螺纹加工与型钢柱通过焊接套筒进行有效连接，其特点方便快捷，操作简单，质量稳定且可控，功效高，成本较低，如图1

图1

 另一端钢筋因无法转动，采用连接板焊接操作。特点能够解决钢筋在无法转动的情况下与型钢柱连接，但焊接质量不合格项较多，质量管控难度大，连接效率低，探伤检测合格率低，质量不稳定，连接板重量大造价高，检测难度大，如图2

图2

两端均采用焊接套筒连接，因钢筋无法再次转动，造成连接困难，采用焊接连接。焊接长度损失原料，焊接质量同样不可控，焊接作业时间长，合格率低，功效低，探伤检测无法保证100%合格，且检测费用高，施工进度难以保证，如图3

图3

解决方案

一种新型装配式机械连接工艺，型钢钢骨柱均采用焊接套筒连接，中间不能转动的部位，采用新型机械连接方法，将两根不能转动的钢筋进行原位连接，连接时连接钢筋不会产生位移，操作仅需要连接扳手。连接速度一分钟完成操作（钢筋同样是直螺纹丝头），现场构件割取，达到一级接头强度，批量连接质量非常稳定，作业时间大幅降低，质量验收可操作性强。现场无明火作业，大量节省焊工作业及费用，如图4

图4

竖向钢筋与型钢梁连接，同样上下两个钢筋在无法转动的情况下，通过旋转套筒完成原位连接，如图5

图5

直螺纹与新型套筒结合，各施所长，降本增效，如图6图7

图6

图7

1.柱的翼缘较窄，梁所有的钢筋都从柱型钢翼缘边通过，又穿过腹板，该种形式既不会造成型钢翼缘的截面损失，又能保证梁纵筋的贯通或锚固；同时，也方便施工，因此，应优先使用。

2.采用新型钢筋接头将两根不能够旋转的钢筋 通过旋转套筒进行连接

3.柱竖向钢筋与型钢梁连接

整个连接过程与焊接技术对比 功效提高一倍，质量优于焊接，效益显著。

传统钢筋劲性柱连接

劲性柱另一端连接图

新型钢筋劲性柱连接

劲性柱两端使用焊接套筒，中间采用双螺套套筒进行对接。

双螺套套筒技术特点：属于滚压螺纹连接，无需转动钢筋即可完成对接，钢筋间的间距不发生任何改变。

几种连接方法，可根据结构需要，自行选择连接位置

• 组成：连接件由内螺套 1、内螺套 2、外螺套及锁母组成。
• 特点：不需要旋转钢筋就可以完成连接作业，尤其适用于建筑部品、钢筋部品中位置度误差较大的成束钢筋整体连接，施工方便、可靠、成本低。

动图及图片演示：

柱钢筋与型钢梁连接

1.竖向钢筋与型钢梁连接

2.柱钢筋与型钢梁上的焊接套筒进行连接，中间位置不能旋转的连接点采用双螺套连接接头，进行原位连接

3.柱钢筋与型钢梁连接完成

 5.柱钢筋与型钢梁连接远景

钢筋与型钢劲性柱连接

1.型钢劲性钢骨柱放弃连接板采用机械连接焊接型套筒

2.钢筋与型钢柱上的焊接型套筒连接

3.钢筋与另一端型钢柱通过直螺纹与焊接套筒连接

4.钢筋分别与型钢柱完成连接后，中间位置的钢筋无法旋转，采用双螺套连接技术，连接时只需要调整套筒，即可完成原位连接。

5.原位连接完成后进行箍筋绑扎

6.双螺套型钢劲性柱连接全部完成

7.双螺套原位连接完成后近景图片

钢筋施工连接特点：

• 连接接头处无湿作业，全机械连接；
• 连接快速，仅需 20 秒。连接完成后即可承力；
• 钢筋连接质量合格与否可目测检验，简单清晰；
• 现场接头质量检验简单、快捷，与普通直螺纹接头一致；
• 钢筋连接作业面无需其他机、设备，仅需连接扳手。

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