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智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线

智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线

产品技术 2356

 控制系统智能化

生产线PLC程序自动控制、运行可靠性高;

 

生产管理信息化

自动采集生产线加工数据,自动生成多种报表;

 

 钢筋下料锯切

采用先进圆盘锯切割技术,成本低,效率高;

 

直螺纹剥肋滚轧

两工序分开并行生产,螺纹滚丝加工后自动张刀退回;

 

简  介:

  • 生产效率高 12秒加工一根钢筋(两个丝头);8小时可完成4000个丝头;单天完成钢筋滚丝破百吨
  • 钢筋丝头加工质量好 剥肋、滚丝智能尺寸感应识别系统,丝头加工质量100%满足规范要求,彻底解决钢筋滚丝质量缺陷,“零”返工
  • 耗材成本低 自主研发专用钢筋剥肋、滚丝刀具,超硬超强超长使用寿命,钢筋单个加工刀具成本不足0.2元;超长耐用度可保证刀具一个月甚至几个月不用更换;
  • 使用范围广 一条生产线可以同时完成“单根双头套丝”“单根单头套丝”“两根双头相同或不同规格套丝”“一头正丝一头反丝”“超短钢筋试件套丝”
  • 钢筋下料采用 双头同时锯切下料设置,钢筋定尺下料,长度误差1mm
  • “级进模”设计思想 将剥肋、滚丝工序拆分,在不同工位上同时完成剥肋、滚丝加工,提高生产效率;
  • 高效钢筋在线转运 采用智能机械手,将钢筋从不同工位间横向抓取转移,只需5秒完成精准移料;
  • 单台设备具备自行走功能,满足不同长度钢筋加工要求,通过伺服电机闭环控制,移动速度快、精度高;
  • 滚丝自动张刀设计 滚丝完成后自动张刀退回,不需打反车退回,节省50%滚丝时间;
  • 将多种智能传感器通过PLC集中控制,设备可以智能识别异常工况,避免大批量不良品产生;
  • 信息化生产管理系统,可与数字化钢筋加工车间MES系统对接,加工数据实时上传,生成生产量统计日、月报表,设备利用率分析报表,成本分析报表等,帮助管理层及时掌控生产进度,发现车间生产问题,提供决策依据;
  • 精致结构设计,整个产线占用空间小(10m*16m),对场地空间要求低,模块化设计易于拆装,运输转场方便。即使在城市狭小施工区域也能布线生产,节省材料二次转运费用;
  • 铁削自动收集系统 锯切下料料头、铁削通过自动收集系统归纳至废料车内,加工环境易于保持;
  • 做工精良 优选一线品牌供应商提供关键件装机,“西门子电机”“油研液压阀”“台湾油泵电机、油泵”“台湾上银导轨”“三菱PLC控制器”“法国施耐德电气”,设备耐用度高,运行稳定,故障率低;

 

 

全线仅需两人操控

 

每班可加工百吨

钢筋螺纹可达到6级精度

 

人机交互现代化设备

 

12秒完成钢筋双头滚丝

 

 

技术参数:

序号 项目 参数 备注
1 钢筋加工规格 16-50 mm 滚丝分为三种规格(p=2.5、3.0、3.5)
2 钢筋加工长度 1.5-12.0m
3 生产线加工效率 12秒/次; 4000个/8小时 包括下料、滚丝、去毛刺
4 螺纹加工精度 长度:±1.0mm;螺纹:6级 在系统提示要求定期更换刀具情况下
5 生产线动力电源 380v/50HZ
6 生产线装机容量 50Kw 包括机械动力头、液压系统
7 生产线占地尺寸 12.0x16.0m
8 生产线主机重量 6000kg 包含液压油重量、未含机架等辅助装置重量

 

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