智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线

简  介：

生产效率高 12秒加工一根钢筋（两个丝头）；8小时可完成4000个丝头；单天完成钢筋滚丝破百吨；

钢筋丝头加工质量好 剥肋、滚丝尺寸感应识别系统，丝头加工质量满足规范要求，解决钢筋滚丝质量缺陷，“零”返工；

耗材成本低 自主研发钢筋剥肋、滚丝刀具，超长使用寿命，钢筋单个加工刀具成本不足0.2元；超长耐用度可保证刀具一个月甚至几个月不用更换；

使用范围广 一条生产线可以同时完成“单根双头套丝”“单根单头套丝”“两根双头相同或不同规格套丝”“一头正丝一头反丝”“超短钢筋试件套丝”

钢筋下料采用 双头同时锯切下料设置，钢筋定尺下料，长度误差1mm。

“级进模”设计思想 将剥肋、滚丝工序拆分，在不同工位上同时完成剥肋、滚丝加工，提高生产效率；

高效钢筋在线转运 采用机械手，将钢筋从不同工位间横向抓取转移，只需5秒完成精准移料；

单台设备具备自行走功能，满足不同长度钢筋加工要求，通过伺服电机闭环控制，移动速度快、精度高；

滚丝自动涨刀设计 滚丝完成后自动涨刀退回，不需打反车退回，节省50%滚丝时间；

将多种传感器通过PLC集中控制，设备可以识别异常工况，避免大批量不良品产生；

信息化生产管理系统，可与数字化钢筋加工车间MES系统对接，加工数据实时上传，生成生产量统计日、月报表，设备利用率分析报表，成本分析报表等，帮助管理层及时掌控生产进度，发现车间生产问题，提供决策依据；

精巧的结构设计，整个产线占用空间小（10m*16m），对场地空间要求低，模块化设计易于拆装，运输转场方便。即使在城市狭小施工区域也能布线生产，节省材料二次转运费用；

铁削自动收集系统 锯切下料料头、铁削通过自动收集系统归纳至废料车内，加工环境易于保持；

做工精良 优选一线供应商提供关键件装机，“西门子电机”“油研液压阀”“台湾油泵电机、油泵”“台湾上银导轨”“三菱PLC控制器”“法国施耐德电气”，设备耐用度高，运行稳定，故障率低；

全线仅需两人操控

每班可加工百吨

钢筋螺纹可达到6级精度

人机交互现代化设备

12秒完成钢筋双头滚丝

技术参数：